Бір массалық әдіс (тұрақты салмақтық жүктеу әдісі) балқыту ағынының жылдамдығын өлшейтін құралдарды (ӨАЖ) сынау үшін жиі қолданылатын әдістердің бірі болып табылады.YYP-400E;
Бұл әдістің негізгі мәні - балқытылған пластикке бекітілген массалық салмақты пайдаланып тұрақты жүктеме беру, содан кейін ағын жылдамдығын есептеу үшін стандартты қалып арқылы ағып жатқан балқытылған материалдың массасын белгілі бір температура мен уақытта өлшеу. Оның артықшылықтары негізінен пайдалану, дәлдік, қолдану және құны сияқты көптеген аспектілерде көрініс табады. Мәліметтер келесідей:
1. Жұмыс процесі қарапайым және түсінікті, тікелей бағытталған. Бір массалық әдіс тек бекітілген өлшемді салмақтардың конфигурациясын қажет етеді және күрделі жүктемені ауыстыру құрылғыларын қажет етпейді. Сынақ кезінде үлгіні балқыту үшін қыздырыңыз, бекітілген салмақты салыңыз, уақытты өлшеңіз және ағып жатқан балқытылған материалды жинаңыз. Қадамдар аз және стандарттау жоғары, операторларға қойылатын біліктілік талаптары төмен, және оны тез меңгеруге және қайталауға болады. Айнымалы жүктеме әдісімен салыстырғанда (мысалы, балқыту көлемінің ағын жылдамдығы MVR үшін көп салмақты сынақ), ол салмақтарды ауыстыру және жүктемелерді калибрлеу қажеттілігін жояды, бір сынаққа дайындық уақытын айтарлықтай қысқартады.
2. Сынақ деректері өте тұрақты және қатені басқаруға болады. Тұрақты жүктеме кезінде балқытылған материалға түсетін ығысу кернеуі тұрақты, ағын жылдамдығы біркелкі және жиналған балқытылған материал массасының ауытқуы аз, бұл MFR мәнінің жақсы қайталануына әкеледі. Салмақтардың сапалық дәлдігін калибрлеу арқылы (±0,1 г дәлдікпен) қатаң бақылауға болады, бұл салмақ комбинациялары мен айнымалы жүктеме әдісіндегі механикалық берілістерден туындайтын қосымша қателіктерді болдырмайды. Бұл әсіресе төмен ағынды пластикті (мысалы, PC, PA) немесе жоғары ағынды пластикті (мысалы, PE, PP) дәл сынау үшін өте қолайлы.
3. Жабдықтың құрылымы жеңілдетілген, құны төмен және техникалық қызмет көрсету ыңғайлы. Бір массалық әдісті қолданатын MFR құралы күрделі жүктемені реттеу жүйесін (мысалы, электрлік жүктеме, салмақты сақтау) қажет етпейді, ал жабдықтың өлшемі кішірек, компоненттері аз, бұл көп салмақты типті құралдармен салыстырғанда сатып алу құнын 20%-дан 40%-ға дейін төмендетеді. Күнделікті техникалық қызмет көрсету тек салмақтардың салмағын калибрлеуді, матрица мен ұңғыны тазалауды қажет етеді, ал беріліс қорабы немесе басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету қажет емес. Істен шығу деңгейі төмен, техникалық қызмет көрсету циклі ұзақ және шағын және орта кәсіпорындарда немесе зертханаларда күнделікті сапаны тексеруге жарамды.
4. Ол стандартты талаптарға сәйкес келеді және жалпы сапаны тексеру сценарийлеріне жарамды. Бір массалық әдіс ISO 1133-1 және ASTM D1238 сияқты негізгі стандарттардың талаптарына толық сәйкес келеді және пластикалық шикізатты кіріс тексеру және өндіріс процесінің сапасын бақылау үшін дәстүрлі әдіс болып табылады. Көптеген жалпы пластмассаларды (мысалы, PE, PP, PS) зауыттық тексеру үшін қосымша параметрлерді реттеудің қажеті жоқ, сынақты аяқтау үшін тек стандартты бекітілген жүктеме (мысалы, 2,16 кг, 5 кг) қажет және ол өнеркәсіптік ірі көлемді сапаны тексеру қажеттіліктеріне сәйкес келеді.
5. Деректер нәтижелері интуитивті және салыстырмалы талдау мақсатында берілген. Сынақ нәтижелері тікелей «г/10 мин» бірліктерінде көрсетілген, ал сандық өлшем балқытылған материалдың сұйықтығын тікелей көрсетеді, бұл әртүрлі партиялар мен шикізат өндірушілерінің арасында көлденең салыстыру жүргізуді жеңілдетеді. Мысалы: бір брендті PP шикізаты үшін, егер А партиясының MFR 2,5 г/10 мин, ал В партиясының MFR 2,3 г/10 мин болса, күрделі түрлендіру немесе деректерді өңдеу қажеттілігінсіз А партиясының сұйықтығы жақсырақ екенін тікелей бағалауға болады.
Айта кету керек, бір сапалы әдістің шектеуі балқыманың ығысу жылдамдығына тәуелділігін өлшеу мүмкін еместігінде. Егер әртүрлі жүктемелер кезінде пластмассалардың реологиялық қасиеттерін зерттеу қажет болса, көп жүктемелі MVR құралын немесе капиллярлық реометрді бірге қолдану керек.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 13 желтоқсан